工作服工艺流程介绍

一步、面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合要求的才能投产使用。在批量前先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，**通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

一步、面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可地提高服装的率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同工作服厂家的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

第三步、技术准备的主要内容

在批量前，先要由技术人员做好大前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是批量顺利进行以及终成品符合客户要求的重要手段。工作服的工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

第四步、裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以服装上条格的连贯和对称。

（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票注明款号、部位、规格等。

第五步、缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到   的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居

多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

第六步、锁眼钉扣

工作服中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成工作服的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料工作服上钉扣绕线数是否充足。

第七步、整烫

整烫人们常用三分缝制七分整烫，来强调整烫是工作服加工中的一个重要的工序。避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成工作服表面的极光和烫焦现象。（2）工作服表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

第八步、成衣检验

工作服的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行**的检验，以产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的工作服检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件工作服中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）工作服辅件是否完整。（11）工作服上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）工作服整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

第九步、包装入库

工作服的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件工作服入一胶袋，工作服的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的工作服在包装时要进行处理，例如扭皱类工作服要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。